金型ライン用鋳造機

基礎情報

認証	RoHS
タイプ	サンドガス
色	顧客の要求に従って
商標	蘇竹
起源	蘇州、中国
HSコード	8477101090
生産能力	20セット/年

製品説明

Gießmaschine der Suzhu PU-Pro-Serie

a) 4 つの自由度 A、X、Y、Z。
b) 重心によって駆動される傾斜構造。
c) 各軸はサーボドライブによって駆動されます。 注ぐときは、鍋の仮想先端点の位置が変化しないようにして、傾けて注ぐことができるようにしてください。
d) 注湯中、Z 軸を個別に駆動して注入高さを低くし、可能な限り最高の充填品質を確保することができます。
e) 金属鋳物の量を減らすためのロードセルを装備しています。
f) 鋳造プロセスを最適化するための光学センサーを装備。
g) 完全な鋳造生産記録。
h) 鋳造プロセスは自動化されており、再現性が高い。
i) フローインキュベーション装置を備えていること。
j) オプションのローラーテーブル供給モードと回転パッケージ交換モード。

 

MGM-PU-250 自動注湯
- 自動リップ注入 – カメラ制御
MGM-PU 自動鋳造機はドイツで製造されており、全自動操作に適しています。
自動レードルポア MGM-PU の設計はコンパクトで、クレーンまたはフォークリフトで交換ローラーコンベアにレードルを自由にアクセスして安全に配置できます。 自動パン交換により、機械内のパン位置が安定して固定されます。 電気サーボモーターがすべての動きを実行し、継続的で正確な作業を保証します。
取鍋には手動傾斜装置が装備されており、取鍋を後ろに傾けて出滓を行うことができます。
パン内でのGJV変更が可能です。
パンの設計 (ティーポット タイプ) により、パンがパン ポイントの軸を中心に回転し、液体金属を型に安定して確実に流し込むことができます。
注湯工程中、パンポイント軸と金型との距離（注湯高さ）を安定に保ちます。

パン容量800kg～3000kg
注湯速度最大20kg/秒
クレーンやフォークリフトによる取鍋の輸送
自動注出制御
注湯ジェットとスプルー カップ内の注入レベルをカメラで制御し、ロード セルを使用して鋳造重量を永続的に測定することにより、金型に液体鉄が自動的に充填されます。 鋳造温度は非接触高温計 (Keller MSR など) によって常に監視されます。
高いレベルのプロセス信頼性を確保するために、鋳造重量、鋳造時間、鋳造速度、鋳造開始/終了、鋳造温度範囲などの重要なパラメータが鋳型ごとに保存されます。
その他の機能には、正確に制御された接種材料の供給や、鋳造ラインの移動中の同期注入などがあります。

 

散水クレーン
- 自動土壌充填機能付き、移動式
鋳造ラインによる位置決め
鋳造ラインに立つ大型金型の自動注湯のために、SUZHU はストッパーロッド付きの底パンを備えた特別な自動注湯装置を開発し、稼働させました。 Guangdong FUWA Engineering Machinery では、自動底取鍋鋳造が 2500 x 900 mm のピストンを使用して、1 時間あたり 42 個の完全な金型の生産性で稼働しています。 このシステムは、10 トンの底部鋳造取鍋を使用して鋼およびダクタイル鉄を鋳造するために使用されます。
底部鋳造取鍋は、天井クレーンを使用して可動鋳造クレーンに挿入されます。 注湯クレーンは取鍋のプラグロッドをクランプし、制御された注湯プロセスに従って油圧でプラグを動かし、それによって取鍋の底部にある注湯ポイントを開閉します。 パンはウェイトセルに依存しています。 鍋に残っている金属の重量が計算されます。