フォーミングラインおよび鋳造機向けインテリジェント自動鋳造機

基礎情報

タイプ	サンドガス
商品名	自動鋳造機
色	顧客の要求に従って
商標	蘇竹
起源	蘇州、中国
HSコード	8477101090
生産能力	20セット/年

製品説明

PU-250自動注出
- 自動リップ注入 – カメラ制御
MGM-PU 自動鋳造機はドイツで製造されており、全自動操作に適しています。
自動レードルポア MGM-PU の設計はコンパクトで、クレーンまたはフォークリフトで交換ローラーコンベアにレードルを自由にアクセスして安全に配置できます。 自動パン交換により、機械内のパン位置が安定して固定されます。 電気サーボモーターがすべての動きを実行し、継続的で正確な作業を保証します。
取鍋には手動傾斜装置が装備されており、取鍋を後ろに傾けて出滓を行うことができます。
パン内でのGJV変更が可能です。
レードルのデザイン（ティーポットタイプ）により、均一で確実な液体の流れが可能になります。
鍋の軸を中心に鍋を回転させ、鍋の軸と型の間の距離（注入高さ）を維持しながら、金属を型に注ぎます。
鋳造プロセス中に安定しています。
パン容量800kg～3000kg
注湯速度最大20kg/秒
クレーンやフォークリフトによる取鍋の輸送
自動注出制御

 

注湯ジェットと鋳物を視覚的にカメラ制御することにより、鋳型に液体鉄が自動的に充填されます。
スプルーカップ内の充填レベルと、ロードセルによる鋳造重量の恒久的な測定による。 注ぐ温度
非接触高温計 (Keller MSR など) によって永続的に監視されます。
高レベルのプロセス信頼性を確保するには、各鋳型の鋳造重量、鋳造時間、鋳造時間などの重要なパラメータを考慮する必要があります。
速度、注入開始/終了、注入温度範囲などを保存します。
さらに、接種材料の正確に制御された供給と、注入装置の同時動作による同期注入が含まれます。
ライン。

 

散水クレーン
- 自動底部スパウト付き、モールドライン経由で移動および位置決め可能

 

鋳造ラインにおける大型金型の自動鋳造のために、SUZHU は特別な自動鋳造金型を開発し、稼働させました。
プラグロッド付きの底パンを使用します。 広東省FUWA Engineering Machineryでは、自動ボトムパン
2500 x 900 mm のピストンを使用した鋳造作業で、1 時間あたり 42 個の完全な金型の生産性を実現します。 このシステムは注ぐために使用されます
鋼とダクタイル鋳鉄の底取鍋10トン。

底部鋳造取鍋は、天井クレーンを使用して可動鋳造クレーンに挿入されます。 注湯クレーンがストッパーロッドをクランプ
注湯取鍋は、制御された注入プロセスに従って油圧でプラグを動かし、注入ポイントを開閉します。
柄杓の底に。 パンはウェイトセルに依存しています。 鍋に残っている金属の重量が計算されます。
コンクリートクレーンへのデータ送信

 

鋳造クレーンは PLC 制御と成形システムへのネットワーク接続を備えて設計されており、そこから移設されます。
現在および次に鋳造される金型の成形ライン情報データ:
- アングスベッヒャーのポジション
・キャスト重量（目安）
・注湯温度（目標）

 

自動位置決め
鋳造クレーンは 1 つまたは 2 つの鋳造ライン内の金型に沿って移動でき、トランスデューサーを使用して金型上の位置を決定します。
自動注湯工程
取鍋が次の金型の上に配置されると、取鍋ロック ロッドが自動的に開きます。